крепёжные изделия
из нержавеющих сталей А2, А4
По спецификации нужен крепёж из стали 12Х18Н10Т. Можно его заменить крепежом из стали А2?
Да, можно, если температура эксплуатации крепёжных изделий не будет превышать +400 °С, с учётом рекомендаций ГОСТ ISO 3506.
Химический состав сталей типа Х18Н10Т задан ГОСТ 5632–2014.
По содержанию основных легирующих элементов – хрома и никеля – они соответствуют аустенитным сплавам марки А2 по ГОСТ ISO 3506.
При общей схожести сталей А2 со сплавами типа Х18Н10Т принципиальное отличие между ними заключается в том, что последние дополнительно легируют небольшим количеством титана (Ti≤0,8).
|
Стали |
Химический состав, %a) |
|||||||||
|
Стандарт |
Обозначение |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Прочие |
|
по ГОСТ ISO 3506-2014 |
A2 |
0,1 |
1,00 |
2,00 |
0,050 |
0,030 |
15,0-20,0 |
--e |
8,00-19,00 |
Cu≤4,00; f), g) |
|
по ГОСТ 5632-2014 |
08Х18Н12Т |
0,08 |
0,80 |
2,00 |
0,035 |
0,020 |
17,0 - 19,0 |
-- |
11,00-13,00 |
Ti: 5 x С ≤ 0,6 |
|
12Х18Н9Т |
0,12 |
0,80 |
2,00 |
0,035 |
0,020 |
17,0 - 19,0 |
-- |
8,00-10,00 |
Ti: 5 × С ≤ 0,8 |
|
|
12Х18Н10Т |
0,12 |
0,80 |
2,00 |
0,035 |
0,020 |
17,0 - 19,0 |
-- |
9,00-11,00 |
Ti: 5 x С ≤ 0,8 |
|
|
a) Приведены максимальные значения, если не указано иное. e) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. f) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %. g) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %. |
||||||||||
Титан вводится в аустенитные хромоникелевые сплавы для снижения их склонности к межкристаллитной коррозии при высоких температурах.
В своё время марки сталей типа Х18Н10Т разрабатывались в первую очередь для производства изделий, диапазон рабочих температур которых лежит в границах 450-750°C.
Стали типа Х18Н10Т по составу легирующих элементов можно отнести к сталям марки А3 по ГОСТ ISO 3506–2104.
|
Стали |
Химический состав, %a) |
|||||||||
|
Стандарт |
Обозначение |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Прочие |
|
по ГОСТ 5632-2014 |
08Х18Н12Т |
0,08 |
0,80 |
2,00 |
0,035 |
0,020 |
17,0 - 19,0 |
-- |
11,00-13,00 |
Ti: 5 x С ≤ 0,6 |
|
12Х18Н9Т |
0,12 |
0,80 |
2,00 |
0,035 |
0,020 |
17,0 - 19,0 |
-- |
8,00-10,00 |
Ti: 5 × С ≤ 0,8 |
|
|
12Х18Н10Т |
0,12 |
0,80 |
2,00 |
0,035 |
0,020 |
17,0 - 19,0 |
-- |
9,00-11,00 |
Ti: 5 x С ≤ 0,8 |
|
|
по ГОСТ ISO 3506-2014 |
A3 |
0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0 - 19,0 |
--e |
9,00 - 12,00 |
Cu ≤ 1,00; h) |
|
a) Приведены максимальные значения, если не указано иное. e) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. h) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x %С, но не более 0,8 % или содержание ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10 x %С, но не более 1,0 %, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице. |
||||||||||
ГОСТ ISO 3506 допускает эксплуатацию аустенитных сплавов, в т.ч. и сталей А3 (типа Х18Н10Т), при температурах лишь до +400 °С.
При этом следует учитывать, что в температурном диапазоне +100..+400 °С стандарт задаёт существенную потерю прочности крепёжных изделий:
|
Марка стали |
Значения условного предела текучести, Rр0,2, при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре |
|||
|
+100 0С |
+200 0С |
+300 0С |
+400 0С |
|
|
А2, А4 |
85% |
80% |
75% |
70% |
|
Значения применимы только для классов прочности 70 и 80. |
||||
Согласно рекомендациям ГОСТ ISO 3506–2014: коррозионная стойкость сталей А3 (которые включают и сплавы типа Х18Н10Т) практически не отличается от коррозионной стойкости сталей марки А2.
Объясняется это тем, что предусмотренные отечественным стандартом условия эксплуатации не достигают столь высоких температур, при которых обнаруживается явное преимущество хромоникелевых сталей с содержанием титана и ограничиваются лишь температурами до +400 °С.
Титан же необходим в аустенитных сталях в первую очередь для стабилизации углерода в температурном диапазоне 450-750°C.
Об этом сказано в ГОСТ ISO 3506–2014:
«В.2.4 Стали марки А3
Стали марки А3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.»
Из-за отсутствия явных преимуществ хромоникелевых сталей с титаном, в т.ч. типа Х18Н10Т по ГОСТ 5632, производители нержавеющего крепежа в промышленных масштабах отдают предпочтение сталям марки А2 – хромоникелевым аустенитным сплавам без содержания титана.
Остались вопросы?
Задайте их нашему техническому специалисту, мы ответим на них в течение 1-2 рабочих дней!